TUGAS AKHIR : RANCANG BANGUN SISTEM PENGGERAK DAN UJI HASIL MESIN CNC PLASMA CUTTING DENGAN SOFTWARE MACH3

SETIAWAN, CAHYO and SANTOSO, AGUS and KURNIAWAN, IPUNG (2024) TUGAS AKHIR : RANCANG BANGUN SISTEM PENGGERAK DAN UJI HASIL MESIN CNC PLASMA CUTTING DENGAN SOFTWARE MACH3. Diploma thesis, POLITEKNIK NEGERI CILACAP.

[img] Text
HALAMAN JUDUL.pdf
Download (179kB)
[img] Text
HALAMAN PENGESAHAN, KATA PENGANTAR, HALAMAN KEASLIAN, HALAMAN PERSETUJUAN PUBLIKASI, HALAMAN PERSEMBAHAN.pdf
Download (4MB)
[img] Text
BAB I PENDAHULUAN.pdf
Download (197kB)
[img] Text
DAFTAR ISI, DAFTAR GAMBAR, DAFTAR TABEL, DAFTAR LAMPIRAN, DAFTAR SIMBOL DAN SINGKATAN.pdf
Download (382kB)
[img] Text
ABSTRAK DAN ABSTRACT.pdf
Download (240kB)
[img] Text
BAB II TINJAUAN PUSTAKA DAN LANDASAN TEORI.pdf
Download (952kB)
[img] Text
BAB III METODOLOGI PENYELESAIAN.pdf
Restricted to Registered users only
Download (1MB) | Request a copy
[img] Text
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN.pdf
Restricted to Registered users only
Download (2MB) | Request a copy
[img] Text
BAB V KESIMPULAN DAN SARAN.pdf
Restricted to Registered users only
Download (184kB) | Request a copy
[img] Text
DAFTAR PUSTAKA.pdf
Download (191kB)
[img] Text
LAMPIRAN.pdf
Download (3MB)

Abstract

bahan baku logam ataupun non-logam. Salah satu mesin yang digunakan untuk proses pemotangan adalah mesin plasma. Pemotongan menggunakan plasma sangat efektif dan menawarkan keuntungan besar dalam hal kecepatan potong dan biaya awal. Pemotongan menggunakan plasma sudah banyak digunakan namun masih dilakukan secara manual, oleh karena itu perlu pengembangan alat potong. Tujuan dari laporan tugas tugas akhir ini yaitu merancang sistem penggerak mesin CNC plasma cutting, pembuatan dan perakitan komponen sistem peggerak, dan melakukan pengujian hasil mesin CNC plasma cutting. Metode perancangan yang digunakan dalam laporan tugas akhir ini menggunakan metode perancangan James H. Earle. Proses pembuatan sistem penggerak mesin CNC plasma cutting terdiri dari beberapa proses tahapan yaitu proses pemotongan, proses gurdi, proses pengetapan, proses bubut, proses finishing serta proses perakitan sistem mekanik dan sistem eletrik. Hasil dari laporan tugas akhir ini yaitu lintasan sistem penggerak dengan panjang lintasan untuk axis x 900 mm dan lintasan axis y 1500 mm dengan alumunium profile extrude v-slot yang dilengkapi sistem transmisi puli dan sabuk timming GT2. Sumber penggerak menggunakan motor stepper NEMA 23 dengan torsi 1.26 Nm. Estimasi waktu yang dibutuhkan untuk proses pembuatan sistem penggerak mesin CNC plasma cutting yaitu 49 hari 17,7 jam. Hasil dari pengujian proses kalibrasi mesin CNC plasma cutting menghasilkan rata-rata eror pada axis x 0,07% mm, axis y 0,2% mm dan axis z 0,02% mm dengan tingkat akurasi kepresisian mencapai 99,9 % pada keseluruhan axisnya. Pengujian hasil mesin CNC plasma cutting dilakukan dengan 3 kali percobaan dengan variasi arus, pergerakan torch, dan ketinggian, parameter terbaik untuk pemotongan logam 2 mm yaitu dengan arus 35 A, pergerakan torch 900 mm/min dan tinggi 0.2 mm dengan rata-rata nilai hasil kekasaran permukaan potong sebesar 1,364 μm.

Item Type: Thesis (Diploma)
Uncontrolled Keywords: Plasma cutting, James H. Earle, Pembuatan.
Subjects: T Technology > T Technology (General)
Divisions: Teknik Mesin
Depositing User: Cahyo Setiawan
Date Deposited: 16 Aug 2024 01:50
Last Modified: 16 Aug 2024 01:50
URI: http://elib.pnc.ac.id/id/eprint/1406

Actions (login required)

View Item View Item